Das zentrale Stylesheet fehlt. Der Inhalt von dist/srq.css muss in WordPress hinterlegt sein — im Customizer unter „Zusätzliches CSS“ oder als Datei im Theme.
Virtuelle Inbetriebnahme für Produktionslinien
Die Maschine wird noch montiert, die Software ist schon abgenommen.
Wir bilden Maschinen und Anlagen als digitalen Zwilling ab und koppeln sie in Echtzeit an virtuelle Anlagensteuerungen. Das reicht von der Einzelstation bis zur werksweiten Linie. Beim Umbau einer Bestandsanlage sinkt der Stillstand so von neun auf vier Wochen. Der Mittelstand kann sich virtuelle Inbetriebnahme leisten; was er sich nicht leisten kann, ist, sie nicht zu haben.
Protokolle in Ihrer Linie
Real oder emuliert, auf Signalebene. Welche Steuerungen, Feldbusse und Protokolle gekoppelt werden →
Ein Modell
Dieselbe Modelldatei trägt Vertrieb, Steuerungstest, Abnahme und Schulung
Der Vertrieb zeigt sie dem Kunden. Später testet der Steuerungstechniker seinen Code dagegen, die virtuelle Abnahme läuft daran, und der Betreiber schult daran seine Bediener. Zwischen den Stationen liegt kein Werkzeugwechsel, kein Export und keine zweite Lizenz.
Inhaltlich sind es Verhaltensmodelle der realen Geräte: Antriebe, Sensoren, Sicherheitsschalter, Robotersteuerungen, Code-Reader, gekoppelt auf Signalebene. Der größte Aufwandsblock, der Modellaufbau, fällt deshalb nur einmal an.
Ein digitaler Zwilling ist bidirektional verbunden, ein digitaler Schatten nur beobachtend, eine Emulation ersetzt ein Gerät verhaltensgleich. Die virtuelle Inbetriebnahme ist der Anwendungsfall, der all das nutzt, um Engineering-Fehler der Automatisierung aufzudecken. So beschreibt es VDI 4499 Blatt 1.
Wirtschaftlichkeit
Was virtuelle Inbetriebnahme unterm Strich kostet
Der Steuerungstest liegt in der Regel am Ende der Kette. Bis er beginnen kann, muss die Anlage stehen. Steht sie, ist der Termin schon vergeben. Was dann noch auftaucht, beheben Sie an der aufgebauten Anlage: mit Anreise, Stillstandsfenster und verschobener Abnahme.
Genau dort setzt die Rechnung an. Virtuelle Inbetriebnahme wirkt auf zwei Zeilen Ihrer Kalkulation gegenläufig. Sie erhöht die Entwicklungskosten, in denen der Modellaufbau steht. Und sie senkt die Herstellkosten vor Ort, also Montage, Inbetriebnahme und Reisekosten der Monteure. Unser Ziel ist, dass sich beides ausgleicht.
Der Mehraufwand steckt in dieser Rechnung: Der Modellaufbau steht als eigener Posten in Personentagen da. Wir rechnen es Ihnen vor der Beauftragung vor, mit Ihren Zahlen und offener Formel.
VCaaS
Mieten statt aufbauen, mit offenem Monatspreis
Eine eigene Kapazität aus Hardware, Lizenzen und geschultem Personal trägt sich ab 15 bis 20 Projekten im Jahr. Ein Sondermaschinenbauer mit ein bis zwei Inbetriebnahmen im Jahr erreicht diese Schwelle nie. Für ihn ist die Frage nicht, ob die Methode trägt, sondern wer die Infrastruktur besitzt.
Deshalb vermieten wir das Bundle: Simulationsrechner, Basis-Lizenz mit Laufzeitumgebung, die benötigten Steuerungs- und Robotermodule, Einrichtung, laufendes Monitoring und Support. Sie zahlen monatlich, ohne eigene Simulationsabteilung und ohne neue Rechnerhardware im Haus.
Damit entfällt genau das, was ein Erstprojekt sonst blockiert: die Anschaffung von Rechner, Lizenzen und Steuerungsanbindung, bevor der erste Nutzen entstanden ist.
Liefermodell
Der Lieferant baut das Modell, der Betreiber behält es
Das Modell entsteht beim Maschinenbauer und geht mit der virtuellen Werksabnahme in die Hand des Betreibers über. Danach gehört es ihm: Er schult daran, plant Umbauten daran und startet sein nächstes Projekt vom Bestand statt bei null. Für den Maschinenbauer ist es ein Liefergegenstand wie die Dokumentation, kein zusätzliches Projekt.
Modellierung
Einmal gebaut, für alle Phasen.
Konzept freigeben
Der Betreiber prüft am Modell.
Änderungen einarbeiten
Sie fließen in dasselbe Modell, nicht in ein zweites.
Software schreiben
Code entsteht gegen das Modell.
Rückmeldung geben
Während der Umsetzung, nicht danach.
vFAT durchführen
Virtuelle Werksabnahme am selben Modell.
Anlage aufbauen
Das Modell läuft neben der realen Anlage.
Anlage betreiben
Schulung, Umbau, neue Integrationen.
Turn-Key
Oder Sie geben die Aufgabe ganz ab
Wir erstellen das Anlagenmodell, entwickeln die SPS- und Robotersoftware, nehmen die Anlage virtuell in Betrieb, führen die virtuelle Werksabnahme durch und übergeben an die reale Inbetriebnahme. Nicht enthalten sind mechanischer Aufbau und Elektroinstallation.
Das ist der Weg für Projekte, in denen weder eigene Simulationskapazität noch freie Steuerungstechnik zur Verfügung steht, und für Termine, die keine Einarbeitung erlauben.
Aus einer Prognose wird eine Zusage
Bei den anderen Wegen sagen wir eine Wirkung auf zwei Zeilen Ihrer Kalkulation voraus. Bei Turn-Key verlässt die Position Ihre Kalkulation und wird zu einer Fremdleistung. Den Betrag kennen Sie schon beim Angebot — er steht fest, bevor Sie beauftragen.
Grenzen
Was virtuelle Inbetriebnahme nicht leistet
Die Simulation ersetzt keine Sicherheitsabnahme. Die Diagnosefunktion von Baugruppen prüfen Sie virtuell nicht. Verdrahtung, Klemmstellen, physische Inspektion und Umgebungsbedingungen bleiben Sache der realen Inbetriebnahme, und der I/O-Check findet ohnehin an der Anlage statt. Rund 95 Prozent der Inbetriebnahmeaufgaben sind digital abbildbar. Die restlichen fünf sind der Grund, warum vor Ort verifiziert wird.
Umgekehrt findet die virtuelle Inbetriebnahme, was eine Werksabnahme strukturell nicht finden kann. In einem Pilotprojekt der chemischen Industrie war die Werksabnahme vollständig abgearbeitet. Die anschließende virtuelle Inbetriebnahme deckte zusätzlich verriegelte Schrittketten, fehlerhaft parametrierte Anschaltbaugruppen und überschrittene Grenzwerte auf. Es sind Ablauffehler, die sich erfahrungsgemäß nur zeigen, wenn man sie provoziert.
Wissen
Die Fragen, die vor jeder Entscheidung stehen
Was es kostet, was die Simulation sicherheitstechnisch nicht leistet, und was die Methode für Ihre Rolle im Einkaufsgremium bedeutet. Mit offengelegten Annahmen und einer Rechnung, die Sie selbst nachvollziehen können.
PreisorientierungWas kostet virtuelle Inbetriebnahme? 
SicherheitErsetzt Simulation die Sicherheitsabnahme? 
RollenWas die Methode für Ihre Rolle bedeutet Einwände aus der Praxis
Was Praktiker dagegen sagen, und wo sie recht haben
Sätze, die in Diskussionen unter Steuerungstechnikern häufig fallen.
„Der Mehraufwand steht bei uns in keinem Verhältnis zum Nutzen."
Für den Eigenaufbau trifft das oft zu. Ein eigener Arbeitsplatz für die virtuelle Inbetriebnahme rechnet sich ab 15 bis 20 Projekten im Jahr. Wer ein bis zwei Inbetriebnahmen hat, erreicht diese Schwelle nie und mietet deshalb. Für die Methode selbst kippt die Rechnung über die Häufigkeit: Das Modell entsteht einmal, die Einsparung in jedem Projekt und in jedem Use Case erneut. Wir streben ein Verhältnis von etwa 1:1 im Erstprojekt an und rechnen es vor der Beauftragung mit Ihren Zahlen vor.
„Diagnosefunktionalität kann man nur mit echter Hardware testen."
Richtig. Die Diagnosefunktion von Baugruppen lässt sich virtuell nicht prüfen, ebenso wenig Verdrahtung, Klemmstellen und Umgebungsbedingungen. Deshalb bleibt der I/O-Check an der Anlage, und deshalb gibt es Hardware-in-the-Loop: die reale Steuerung hängt am Modell, im Zyklus der Anlage. Die virtuelle Inbetriebnahme nimmt Ihnen die Ablauf- und Verriegelungsfehler ab, rund 95 Prozent der Inbetriebnahmeaufgaben.
„Das ist doch für die Automobilindustrie gebaut, nicht für unsere Anlagengröße."
Die Methode beginnt bei der Einzelstation mit einer Steuerung. Zwischen kleinen und großen Projekten unterscheidet sich der Modellumfang, nicht das Verfahren. Der Grund, warum virtuelle Inbetriebnahme in der Großserie zuerst verbreitet war, ist schlicht die Zahl der Projekte pro Jahr. Genau dafür gibt es das Mietmodell: Wer die Schwelle für eigene Kapazität nicht erreicht, muss die Infrastruktur nicht kaufen.
Ersetzt die Simulation die Sicherheitsabnahme?
Nein. Die Simulation ist ein Vortest, die Abnahme durch akkreditierte Stellen bleibt. Am Modell prüfen Sie, ob die Sicherheitskette logisch richtig verschaltet ist und im Gut- wie im Schlechtfall reagiert. Der Nachweis der funktionalen Sicherheit selbst folgt IEC 61508 mit den Stufen SIL 1 bis 4, ab SIL 3 mit zwei unabhängigen Abarbeitungskanälen. Simuliert wird er nicht, er wird zertifiziert.
Nächster Schritt
Zeigen Sie uns Ihre Anlage
Die Anforderungsklärung kostet nichts und dauert rund eine Stunde. Danach wissen Sie, in welche Projektklasse Ihre Anlage fällt, welche Modelltiefe sie braucht und ob sich virtuelle Inbetriebnahme bei Ihnen rechnet.